ପବନ ଶକ୍ତି ଟାୱାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା

ପବନ ଶକ୍ତି ଟାୱାରର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଟାୱାରର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦକ୍ଷେପ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧. ବାୟୁ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି
ପୋରୋସିଟି: ପୋରୋସିଟି ହେଉଛି ଗହ୍ବର ଗଠନକୁ ବୁଝାଏ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ ଧାତୁ ଘନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବାହାରକୁ ନଯାଇ ୱେଲ୍ଡରେ ରହିଥାଏ। ଏହାର ଗ୍ୟାସ ବାହାରରୁ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
(୧) ବାୟୁ ଗାତ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: ବେସ୍ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଫିଲର ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ, ତେଲ ଦାଗ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ, ଏବଂ ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଶୁଖା ନ ଯାଏ ତେବେ ବାୟୁ ଗାତର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କାରଣ କଳଙ୍କ, ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ର ଆବରଣ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗ୍ୟାସରେ ପଚିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଧାତୁରେ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ, ଏବଂ ତରଳ ପୁଲର ଶୀତଳ ଗତି ବଡ଼, ଯାହା ଗ୍ୟାସ ବାହାରକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ପୋରୋସିଟି ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
(୨) ବ୍ଲୋହୋଲ୍ସର କ୍ଷତି: ବ୍ଲୋହୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡକୁ ଢିଲା କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସନ୍ଧିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ। ପୋରୋସିଟି ମଧ୍ୟ ଏକ କାରଣ ଯାହା ଚାପ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପୋରୋସିଟି ମଧ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ଫାଟିବାରେ ଯୋଗଦାନ କରିପାରେ।

ପ୍ରତିରୋଧ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

କ. ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର, କାମ କରୁଥିବା ଖାଲ ଏବଂ ଏହାର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲ ଦାଗ, କଳଙ୍କ, ପାଣି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜିନିଷ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
ଖ. ଆଲକାଲାଇନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବ।
ଗ. ଡିସି ରିଭର୍ସ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସର୍ଟ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ।
ଘ. ଶୀତଳୀକରଣ ଗତିକୁ ଧୀର କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରନ୍ତୁ।
E. ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଦୃଢ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ କରାଯିବ।

କ୍ରାକଲ୍‍
ସ୍ଫଟିକ ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:
କ. ସଲଫର ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କମ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
ଖ. ସ୍ତମ୍ଭକାର ସ୍ଫଟିକ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଲୁହା ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରିପାରିବେ।
ଗ. ଅଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ସହିତ ୱେଲ୍ଡକୁ ତାପ ଅପଚୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଭାସିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ରହିବ ନାହିଁ।
ଘ. ୱେଲ୍ଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବ, ଏବଂ ଶୀତଳତା ହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗରମ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ।
ଙ. ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।

ପୁନର୍ବାର ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:
କ. ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଫାଟ ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଖ. ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରିହିଟ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗରମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଗ. ଚାପ ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
ଘ. ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଫାଟର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏଡାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହି ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବାସ ସମୟକୁ କମ କରନ୍ତୁ।

ଥଣ୍ଡା ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:
କ. କମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକାରର କ୍ଷାରୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବ, 100-150 ℃ ରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବ ଏବଂ ନେବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।
b. ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ, ଉତ୍ତାପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରପାସ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରିହିଟିଂ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ। ୱେଲ୍ଡରେ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ କଠିନ ଗଠନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚୟନ କରାଯିବ।
ଗ. ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
ଘ. ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଏଲିମିନେସନ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ।